Blog

Инструментальное производство является одним из важнейших составляющих металлообрабатывающей промышленности. Недаром на всех крупных предприятиях инструментальные подразделения –ведущие производства, где трудятся наиболее квалифицированные специалисты, воплощающие в жизнь современные прогрессивные технологии обработки металлов. Обеспечение качественным высокоточным инструментом отечественного производства, в том числе и специальным, спроектированным для изготовления конкретного типа изделий, позволяет существенно сократить затраты на производство конечной продукции. Одновременно значительно снижается зависимость российских предприятий от поставок импортного инструмента, наводнившего отечественный рынок, начиная с 90-х годов прошлого столетия.
Акционерное общество «ИТО-Туламаш» –один из крупных производителей всего комплекса технологической оснастки, штампов, пресс-форм, монолитного твердосплавного инструмента, специального режущего и конт­рольно-измерительного инструмента в Центральном федеральном округе. Здесь сконцентрирован восьмидесятилетний опыт инструментального производства тульской оборонной промышленности.
В рамках реализации программы Правительства РФ по импортозамещению на предприятии АО«ИТО-Туламаш» налажено производство цельного режущего инструмента методом глубинного шлифования из мелкозернистого твердого сплава с нанесением современного нанокомпозитного износостойкого PVD-покрытия на оборудовании ведущих мировых производителей. Возможность проектирования инструмента с использованием 3D-симулятора позволяет предложить заказчикам услуги по проектированию и изготовлению специального режущего инструмента диаметром от 3 до 32 мм, в том числе фасонного и комбинированного. Молодые специалисты предприятия разработали объемный каталог «Цельный твердосплавный режущий инструмент. Тула 2021», включающий основные наиболее востребованные конструкции концевых фрез, резьбовых фрез, сверл и разверток. Помимо этого на производстве работает группа специалистов по внедрению инструмента, готовая обеспечить заказчику техническое сопровождение при внедрении поставляемого инструмента. В настоящий момент объем выпуска продукции участка составляет до 7000 шт. в месяц.
Вся продукция машиностроительной отрасли в последнее время характеризуется значительным усложнением конструкции и повышением точности изготавливаемых деталей, что, в свою очередь, влечет необходимость в специальных средствах оперативного контроля на местах, где применение дорогостоящих универсальных современных электронных средств измерений зачастую неоправданно или невозможно. К таким средствам несомненно стоит отнести различные калибры, начиная от гладких калибров-пробок и заканчивая сложными комплексными калибрами для одновременного контроля нескольких параметров изделия на рабочем месте. Производство измерительного инструмента АО «ИТО-Туламаш» изготавливает калибры, которые с успехом эксплуатируются как в производствах АО«АК «Туламашзавод», так и на других предприятиях Тульской области и всей России.
Одним из самых востребованных и трудоемких является производство штампов и пресс-форм. АО «ИТО-Туламаш» предлагает заказчику полный цикл изготовления оснастки, включающий разработку проекта, изготовления конструкторской документации, изготовление, отладку и внедрение в производство. На производстве изготавливается широкий спектр пресс-форм и штампов различной сложности массой до 5 тонн, предназначенные для изготовления деталей специальных изделий и гражданской продукции.
Стратегической целью является закрепление АО «ИТО-Туламаш» в качестве инжиниринговой компании на рынке производителей импортозамещающего инструмента, технологической оснастки, специального режущего и мерительного инструмента для предприятий оборонного комплекса и предприятий по производству гражданской продукции Тульской области, а также для других регионов и отраслей промышленности.

Более подробная информация на сайте
https://www.ito-tulamash.ru/

В последнее время при выборе режимов обработки резанием наблюдается тенденция ко все более широкому применению больших значений скорости резания и больших значений подачи с целью снижения затрат на инструмент в результате повышения производительности. Но если инструмент не обладает высокими эксплуатационными характеристиками, в том числе конструктивной жесткостью, при его использовании для обработки в прерывистом режиме, во время которой он подвергается ударному воздействию, возникает вибрация, что может привести к ухудшению качества поверхности обработанной детали и поломке этого инструмента.
KORLOY представляет фрезу Alpha Mill-X, с использованием которой обработку можно выполнять с высокой скоростью и большой подачей с обеспечением высокого качества, что позволяет увеличить производительность.
Фреза Alpha Mill-X отличается тем, что в ней используются СМП, имеющие специально разработанные стружколом и режущую кромку, наклоненные под большими углами, это позволяет уменьшить силу резания и контролировать вибрацию при выполнении обработки.
СМП для фрезы Alpha Mill-X имеет увеличенную толщину по сравнению с обычными СМП, что позволяет увеличить конструктивную жесткость инструмента, а также плоскую боковую опорную поверхность, что вместе с указанным увеличением толщины позволяет повысить надежность ее закрепления в корпусе фрезы и, как следствие, выполнять обработку в стабильном режиме. Кроме того, создание в этой СМП вспомогательной режущей кромки, имеющей большую ширину и наделенной функцией очистки, а также строгое соблюдение перпендикулярности главной режущей кромки этой СМП при ее установке в фрезе позволяют выполнять фрезерование с обеспечением высокого качества.
СМП для фрезы Alpha Mill-X предлагаются с различной величиной радиуса при вершине, и примененные при изготовлении этих СМП сплавы выбраны оптимальным образом для конкретных режимов резания. Это обеспечивает данной фрезе высокие эксплуатационные характеристики при выполнении обработки с высокой скоростью и большой.

Увеличенный срок службы
• Новая геометрия и сплавы, выбранные оптимальным образом
• Мягкое резание и использование высокой скорости и большой подачи
• Большой угол наклона стружколома и режущей кромки
• Выполнение обработки в стабильном режиме
• Увеличение надежности закрепления благодаря увеличению толщины СМП и использованию плоской боковой опорной поверхности
• Хорошее качество поверхности и обеспечение перпендикулярности
• Вспомогательная режущая кромка имеет большую ширину и наделена функцией очистки, главная режущая кромка изготовлена с высокой точностью.
С 24 по 28 мая 2021 года в Москве прошла 21-я международная специализированная выставка «Металлообработка 2021», посвященная оборудованию, приборам и инструментам для металлообрабатывающей промышленности.
В этом году на выставке продукция KORLOY была представлена официальными дистрибьюторами ООО «КОРЛОЙ РУС». Для привлечения внимания аудитории и продвижения бренда на российском рынке были размещены различные рекламные материалы.
Подведя итоги, хочется отметить грандиозное значение именно этой выставки, ключевой для специалистов металлообрабатывающей индустрии, в которой продукция KORLOY была успешно представлена и вызвала большую заинтересованность среди посетителей.

Более года назад фирме Studer пришлось справиться с падением продаж, тем не менее до сих пор этот год считается третьим лучшим годом с момента основания компании. В настоящее время экономическая ситуация значительно ухудшилась. Во время вспышки пандемии COVID-19 многие страны ввели локдаун в феврале и марте 2020 года, некоторые очень серьезный. Фирма Studer закончила 2020 год на позитивной ноте благодаря отличному заказу в начале года и сильному рывку в конце. Позитивное настроение клиентов сопровождает фирму Studer в 2021 году. Заметно восстановление экономики.

Из-за повсеместных ограничений передвижений по миру и защитных мер, продолжая курс на цифровизацию, в этом году фирма Studer провела пресс-конференцию онлайн. Вдохновляет, что рекордное количество участников приняло участие в пресс-конференции в этом году. В один и тот же день было проведено 3 конференции, отдельно для каждой временной зоны. Около 120 участников из более, чем 30 разных стран смогли принять в них участие.
По традиции пресс-конференция фирмы Studer проводится как часть мероприятия Motion Meeting, ежегодной всемирной встречи, посвященной продаже оборудования. И в этом году онлайн мероприятия объединил общий девиз: Клуб борцов фирмы Studer. Фирма Studer в прямом эфире вела трансляцию из студии бокса, организованной специально для этой конференции.
Последнее мероприятие Motion Meeting прошло более года назад. Несмотря на то, что у фирмы Studer за это время был опыт снижения продаж a decline in sales, в историю вписан третий лучший год с момента основания фирмы. Однако, экономическая ситуация резко ухудшилась. «Мы привыкли к этому, так как производство станков – цикличный бизнес, и необходимо уметь управлять колебаниями, чтобы выжить,» –говорит Jens Bleher, управляющий директор фирмы Fritz Studer AG. Однако, на горизонте мировой экономики появилась новая угроза – пандемия коронавируса. «Первоначально была задача защитить сотрудников фирмы и сохранить фирму,» – продолжает Jens Bleher. Фирма Studer быстро среагировала, и постоянно вводила расширенные меры защиты. Силы защиты фирмы Studer от коронавируса с самого начала вступили в действие. Компания делает все, что в ее силах, чтобы гарантировать, что это остается в силе.
Фирма Studer успешно выдержала период коронавируса и спад экономики. В целом, ситуация значительно лучше, чем во время финансового кризиса 10 лет назад. Компания среагировала на спад продаж проверенной ежегодной моделью рабочих часов и, где необходимо, сокращением рабочего времени. Основные разработки были продолжены, и портфель продукции далее расширен. Многочисленная группа проектов от United Grinding Digital Solutions играет ключевую роль в связи с цифровизацией. Структурные изменения и инвестиции в новые продукты, станки и оборудование были также приняты во внимание. «Фирма Studer инвестировала в 2020 году и будет продолжать инвестировать в текущем году,» – говорит Jens Bleher. «Мы считаем себя хорошо позиционированной компанией, имеющей решающее преимущество, особенно в нынешнем конкурентном окружении,» –продолжает Jens Bleher.

Обучающиеся в фирме Studer специалисты

На них также повлияла пандемия, но даже в это время фирма Studer сосредоточена на испытанных формах профессиональной подготовки. «Количество обучающихся в фирме Studer специалистов остается высоким и составляет более 11% персонала,» – объясняет Jens Bleher. Фирма Studer всегда готова обеспечить профессиональное обучение персонала. Это видно по успехам обучающихся специалистов во время последнего года обучения. Они все тщательно готовятся и сдают выпускные экзамены. Кроме того, каждому может быть предложено решение внутри компании, которому он последует. Фирма Studer продолжает инвестировать в производственное обучение, например, в новые токарные станки с ЧПУ для учебных мастерских.
Производственное обучение в фирме Studer в последние годы ведется на высоком уровне. Все четверо участников конкурса SwissSkills от фирмы Studer выиграли медали по направлениями автоматизации и механики: одну золотую, одну серебряную и две бронзовых. Это лучший результат за многие годы. «Следовательно, фирма Studer – действующий чемпион Швейцарии в области механики и будет вновь представлена на следующем конкурсе WorldSkills,» – заключил Jens Bleher.

Продажи, сервис и маркетинговая активность

Начало 2020 года было многообещающим для фирмы Studer до марта, когда одна страна за другой по всему миру ввели строгие ограничительные меры. «Но даже в такой год, как нынешний, важно придерживаться позитива,» –говорит Сандро Боттаццо, начальник службы безопасности фирмы Fritz Studer AG.
Фирма Studer имела возможность начать последний год с хорошего резерва заказов предыдущего года. «Благодаря очень хорошему притоку заказов вплоть до конца прошлого года, в особенности заказов из Азии и Латинской Европы, а также из некоторых стран Центральной Европы, фирма Studer произвела существенно больше продукции, чем во время кризиса 2009 года. Это было позитивное развитие, а общее падение рынка было похоже на то, что произошло более 11 лет назад во время финансового кризиса,» –говорит Сандро Боттаццо. Декабрь также привел фирму в позитивное настроение. «Многие заказчики ожидают сейчас энергичную вторую четверть и особенно вторую половину 2021 года, именно потому, что много шлифовальных станков было заказано еще в декабре,» – заключает Сандро Боттаццо, подводя итоги прошлого года.
«Другой ключевой фактор успеха фирмы Studer –обширное портфолио различных шлифовальных станков: для внешнего, внутреннего шлифования, производства и условно цилиндрического шлифования», – продолжает Сандро Боттаццо.
Новый станок S33, запущенный в производство в 2019 году, за последний год был, безусловно, самым продаваемым из станков для цилиндрического шлифования, производимых фирмой STUDER, следующим за станками для внутреннего шлифования такими, как S31 и новый Favorit. Продажи станка для внешнего шлифования начального уровня Favorit CNC также развивались в позитивном направлении.
Подводя итоги развития рынка, можно отметить, ситуация с заказами в Германии, в частности, ухудшилась по сравнению с предыдущими годами. Отчасти это произошло из-за пандемии COVID 19, но также из-за грядущих структурных изменений в автомобильной отрасли промышленности. Заказы, поступившие в 2020 году из Азии, Северной Америки и Северо-Восточной Европы, остались на хорошем уровне. Это произошло, в основном, благодаря высокому спросу на станки в аэрокосмической отрасли. Однако в Европе ситуация тоже вполне позитивная благодаря мощному росту спроса в Италии в конце года. «В целом, в 2020 году мы продали шлифовальные станки в почти 40 различных стран по всему миру,» – поясняет Сандро Боттаццо.

«Центр развития Байкальского региона» («БАЙКАЛ.ЦЕНТР»), являющийся дочерней структурой ВЭБ.РФ, получил статус регионального оператора Фонда «Сколково» (Группа ВЭБ.РФ). Синергия институтов развития на базе госкорпорации позволит объединить компетенции в инновационном треке для достижения национальных приоритетов России. 

Символический старт работы 17-го по счету регионального оператора был дан на международной технологической конференции Startup Village’21 в присутствии Председателя ВЭБ.РФ, Председателя совета директоров Фонда «Сколково» Игоря Шувалова и Председателя Фонда «Сколково» Аркадия Дворковича.

Игорь Шувалов, Председатель ВЭБ.РФ: «Используя механизм сетевого взаимодействия, мы объединяем на базе «БАЙКАЛ.ЦЕНТР» инновационную экспертизу и технологические возможности «Сколково», потенциал региональных вузов и инфраструктуры поддержки предпринимательства Иркутской области. Объединение усилий позволит эффективно решать задачу развития города Байкальска и всей этой уникальной территории».

В соответствии с новым статусом «БАЙКАЛ.ЦЕНТР» будет развивать технологическое предпринимательство в регионе, выявлять перспективные стартапы, оказывать консультационную и сервисную поддержку, акселерационные услуги, содействовать им в получении статуса участника проекта «Сколково».

Аркадий Дворкович, Председатель Фонда «Сколково»: «На площадке оператора «БАЙКАЛ.ЦЕНТР» будут объединены все участники инновационного процесса в регионе. Будет реализован единый план действий, скоординированы усилия в развитии инноваций, что в целом повысит инвестиционную привлекательность Иркутской области как для стартапов, так и для крупных индустриальных компаний. Уверен, что появление регионального оператора «Сколково» позитивно повлияет на экономику региона в целом: будут созданы новые высокотехнологичные рабочие места, привлечены инвестиции, увеличена налоговая база. В наших планах – минимум 50 стартапов региона со статусом участника проекта «Сколково» в 2023 году».

Кроме того, «БАЙКАЛ.ЦЕНТР», являясь оператором проекта комплексного развития города Байкальска (проект реализует ВЭБ.РФ по поручению Президента РФ), до конца 2021 года планирует выкупить имущественный комплекс промышленной площадки Байкальского целлюлозно-бумажного комбината и начать реконструкцию объектов. На ней к 2023 году планируется построить технопарк «Чистых Технологий». На площади 2,5 тыс. кв. м разместятся коворкинги, стартап-проекты в сфере цифровизации, «зеленых» технологий и технологий ликвидации накопленного экологического вреда, а также глобальный центр исследования воды, занимающийся изучением озера Байкал и его экосистем.
Сегодня уже ведется работа с несколькими десятками перспективных региональных компаний в сферах биотехнологий, ИТ и телеком, энергоэффективных технологий. В ближайшее время несколько технологических проектов из Иркутской области станут резидентами «Сколково», а к 2023 году «БАЙКАЛ.ЦЕНТР» планирует предоставить статус не менее 50 проектам.

«БАЙКАЛ.ЦЕНТР» – первый региональный оператор Фонда «Сколково», созданный по сетевой модели. Он объединит действующие и создаваемые в регионе площадки развития технологического бизнеса. Уже сейчас в числе региональных партнеров «БАЙКАЛ.ЦЕНТРА»: технопарк на площадке Иркутского национального исследовательского технического университета (ИРНИТУ); индустриальный парк в Ангарске; индустриальный технопарк «Усолье-Промтех» в Усолье-Сибирском. Достигнута договоренность о партнерстве с научно-исследовательскими институтами СО РАН, Иркутским ГАУ, а также с корпорацией развития Иркутской области, Фондом развития промышленности и Центром «Мой бизнес».
В настоящее время Правительство Российской Федерации проводит трансформацию системы институтов развития, предусматривающую их интеграцию в управленческий периметр ВЭБ.РФ. На базе ВЭБ.РФ создаётся централизованный инвестиционный блок для реализации проектов, способствующих достижению национальных целей развития. Приоритетом Группы ВЭБ.РФ становится консолидация государственных и частных инвестиционных ресурсов для прорывного развития страны, повышения качества и создания комфортных условий для жизни людей.

Фонд «Сколково» – некоммерческая организация, созданная в 2010 году и исполняющая функции управляющей компании Инновационного центра «Сколково». Цель Фонда –поддержка технологического предпринимательства в России и коммерциализация результатов научно-исследовательской деятельности. Число резидентов «Сколково» уже превысило 2800. Фонд оказывает им комплекс услуг, необходимых для вывода разработок на российский и международный рынки. Статус резидента дает компании налоговые и таможенные льготы. В 2020 году выручка резидентов составила 160 млрд рублей. С 2019 года закон позволяет любой организации, занимающейся исследовательской деятельностью на территории России, получить доступ ко всем сервисам и льготам Инновационного центра. На территории Инновационного центра «Сколково» расположен Сколковский институт науки и технологий (Сколтех), входящий в топ-100 молодых университетов мира по версии Nature Indeх. Инфраструктуру Инновационного центра составляют, в частности, крупнейший в Европе Технопарк и исследовательские центры индустриальных партнеров. В 2019 году в Инновационном центре открылись три новых партнерских R&D-центра –компаний «Сибур», ТМК и «Татнефть». На территории «Сколково» в общей сложности уже введено в эксплуатацию более 760 тыс. кв. м. жилых кварталов, исследовательских и образовательных центров. Внебюджетные инвестиции в создание инфраструктуры превысили 100 млрд руб. Сайт: sk.ru.

КОМПАНИЯ «ЛИПЕЦКОЕ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ» ЗАПУСТИЛА СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ВЫСТАВОЧНЫХ ОБРАЗЦОВ ПРОДУКЦИИ

В конце мая компания «Липецкое станкостроительное предприятие» продемонстрировала новые образцы своей продукции на международной выставке «Металло­обработка-2021» в Москве. Посетители стенда оставили более 600 анкет-заявок на наше металлообрабатывающее оборудование.
Новинка компании, которую инженеры-конструкторы нашего предприятия создавали специально для прошедшей выставки, вызвала интерес ведущих российских производителей высокоточного оборудования. Экспериментальный круглошлифовальный станок 3Л10МСФ – это во многом уникальное оборудование, не имеющее аналогов на российском рынке.
Первый станок 3Л10МСФ уже покинул сборочный цех компании «Липецкое станкостроительное предприятие». А инженеры-конструкторы продолжают работу над новыми, пока ещё экспериментальными, образцами оборудования. После успешных испытаний они также будут запущены в серийное производство.
Компания «Липецкое станкостроительное предприятие» – системообразующее предприятие России и один из лидеров страны по объёмам промышленного производства в области станкостроения.
Наша цель: «Развивая высокие технологии в станкостроении, поднять имидж и благосостояние России, тем самым внести весомый вклад в мировую экономику».

Опыт 32 лет работы позволил компании Litong создать высококлассный станок WEDM-MS с замкнутым контуром сервотипа.
Особенности станка WEDM-MS:
• Высокая эффективность: одна резка 260 мм2 / мин;
• Наивысшая производительность при однократной и двукратной резке составляет 6000 мм2 / час, что в 2 ~ 5 раз быстрее, чем у обычных станков;
• Высокая точность: точность управления с обратной связью не менее ± 3 мкм, в 2 ~ 3 раза выше, чем у национальной поддержки Китая;
• Поддержка автоматического программирования CAD, NCCAD /CAXA для обеспечения точного контроля;
• Высокопрочная структура корпуса машины и долговечность для повышения точности;
• Низкая шероховатость: штампованная сталь Ra≤0,8 мкм, вольфрамовая сталь Ra <0,5 мкм
• Высококачественная отделка: близка к качеству отделки импортного станка WEDM-LS;
• Высокопроизводительная разрядная цепь, высокая эффективность, низкие потери на электродах, хорошая отделка поверхности, подходящая для клиентов с любит запросами.

АО «Авиасалон», выступающее при поддержке ПАО «НПО «Наука» организатором конкурса «Золотые крылья МАКС-2021», осуществляет сбор заявок предприятий на участие в мероприятии. Побороться за лидерство в шести номинациях приглашаются российские и зарубежные компании и организации, участвующие в пятнадцатом Международном авиационно-космическом салоне.

Цель конкурса – поощрить самые оригинальные и эффективные маркетинговые решения экспонентов, самые значимые достижения, прорывные проекты и успешные выступления, представленные на МАКС-2021. Дипломами и наградными знаками будут отмечены лучшие павильоны, стенды и шале, самые яркие мероприятия, экспозиции, посвящённые инновационных продуктам и технологиям, проектам в рамках импортозамещения, программам международного сотрудничества. Одна из номинаций, посвящённая молодым кадрам, ориентирована на участников в возрасте от 14 до 25 лет, представляющих научные разработки или новые технологии.
Как и в предыдущие годы, победителей конкурса в ходе тайного голосования определит авторитетное жюри, в состав которого войдут представители авиационных властей, предприятий и организаций авиапромышленности, общественных организаций, средств массовой информации, а также отраслевые эксперты и сотрудники АО «Авиасалон». Награждение победителей состоится 23 июля, в четвёртый день работы МАКС-2021, в ходе торжественной церемонии на площадке выставочного комплекса.
«Популярность конкурса «Золотые крылья МАКС» растёт, мы видим большой интерес участников к мероприятию. Важно и то, что конкуренция усиливается из-за роста уровня заявок. От салона к салону появляется всё больше ярких экспозиций, выверенных маркетинговых акций, зрелищных мероприятий», – отметил Виталий Ступицкий, Руководитель Направления по организационному обеспечению мероприятий.
Участие в конкурсе бесплатное.
Подать заявку можно до 19 июля включительно.

Пятнадцатый Международный авиационно-космический салон МАКС-2021 пройдёт в городе Жуковский Московской области с 20 по 25 июля 2021 года. Организаторами мероприятия назначены Министерство промышленности и торговли РФ и Государственная корпорация по содействию разработке, производству и экспорту высокотехнологичной промышленной продукции Ростех. Устроитель МАКС-2021 – АО «Авиасалон».

По итогам крупнейшей специализированной выставки «Металлообработка-2021» резиденты Фонда «Сколково» (Группа ВЭБ.РФ) получили контракты на сумму 286,5 млн рублей. Также в рамках мероприятия участниками проекта был достигнут ряд перспективных договоренностей.
Фонд «Сколково» впервые выступил в качестве партнера выставки, участниками которой в этом году стали более 700 компаний из 27 стран, в том числе 500 ведущих отечественных предприятий и станкостроительных заводов.
В рамках разделов выставки «Аддитивные технологии» и «Индустрия 4.0» Фонд «Сколково» представил два стенда с инновационными проектами. Компания «Ф2 Инновации» презентовала проект по гибридным аддитивным технологиям в производстве полимерных деталей. Компании «Воплощение» и «Стереотек» – технологии многоосевой 3D-печати. Компания Onsint продемонстрировала промышленные установки лазерного порошкового спекания (SLS), 2050.АТ – результаты своей работы в качестве ведущего интегратора аддитивных технологий. От «Новапринт 3Д» в экспозиции были представлены образцы инженерных композитных материалов для 3D-печати методом послойного наплавления (FDM), «3Д-Медуза» – образец принтера для селективного многолучевого растрового плавления.
Алексей Беляков, Вице-президент, Исполнительный директор Кластера передовых промышленных технологий Фонда «Сколково»: «Выставка «Металлообработка» проводится с 1984 года. Она росла вместе с отраслью. И сейчас входит в десятку ведущих международных промышленных выставочно-конгрессных форумов. Технологии аддитивного производства, робототехника и автоматизация производства, и иные технологии, направленные на ускорение цифровой трансформации металлообрабатывающей промышленности, – это одни из ключевых инновационных направлений работы нашего кластера. Совместная работа с партнерами и резидентами дает новый качественный результат, который уже можно измерить в денежном эквиваленте контрактов и соглашений, заключаемых в рамках выставки».

Разработка технологии селективного многолучевого растрового плавления

Как рассказал генеральный директор «3Д-Медуза» Дитрих Файдель, на сегодняшний день подавляющее большинство станков СЛП работают по векторному принципу и используют один лазерный сканатор. Увеличение количества лазерных лучей и сканаторов приводит к усложнению и удорожанию станков. Одним из методов, позволяющих улучшить качество изготавливаемых деталей, а также увеличить скорость их производства, может быть переход к многолучевым растровым станкам. В данной технологии используется большое количество маломощных лазерных модулей и скорость построения достигается не скоростью отклонения лазерного луча, а большим количеством (например, 100) лучей.

3D-сканер – удобный и доступный

Яков Бондарев, коммерческий директор компании Scanform, представил доклад на тему «Разработка удобного и доступного 3D-сканера для быстрой оцифровки поверхностей объектов. Решение задачи по получению 3D-моделей для реверс-инжиниринга и виртуальных сборок». Оказалось, что на российском рынке до сих пор не было устройств, доступных частным предпринимателям, поскольку стоимость 3D-сканеров с триангуляцией лазерной сетки достигает 15–20 тысяч долларов. Scanform сопоставим с профоборудованием, но стоит менее 4000 долларов. Принцип работы сканера тот же и основан на триангуляции преломления лазерного луча на геометрии объекта с помощью двух камер, угол схождения которых известен. ПО для сканера постоянно обновляется. На данный момент в нем доступны функции калибровки. Каждый сканер комплектуется индивидуальной калибровочной панелью из углепластика. Доступно сканирование маркеров для создания опорной сетки с возможностью сохранения и загрузки данных. Таким образом, пользователь может применять данные, полученные с помощью профессиональных систем фотограмметрии – Atos tritop, Creaform maxshot, Scantech Mscan, Aicon Scan Reference и других. И может сканировать поверхности с установкой разрешения от 0,25 до 4,0 мм, брать разные типы маркеров: бумажные (не отражающие) и два типа маркеров из отражающей пленки (Hi и Low Reflective). Может настраивать яркость лазеров в процессе сканирования, что позволяет сканировать черные и блестящие поверхности без матирующего спрея. Точность сканера на объектах до 1 м в среднем укладывается в +–0,06 мм (60 мкм), накопленная ошибка около +–0,1 мм (100 мкм) на метр.

Гибридные аддитивные технологии в производстве полимерных деталей

Евгений Матвеев, генеральный директор F2 innovations, рассказал о гибридных аддитивных технологиях для крупногабаритных изделий, а также о промышленной печати полимерами и постобработке крупногабаритных деталей. Флагманская разработка компании F2 innovations – технология FDM 3D-печати, которая позволяет значительно увеличить скорость печати за счет инновационного метода нагрева сопла и разработанных алгоритмов управления процессом нагревания и печати. На самом деле технологии FDM и фотополимеров не самые инновационные, первые разработки относятся еще к 1980-м, но даже спустя 40 лет они остаются актуальными для рынка. Тем более что новые материалы под FDM-печать сейчас намного эффективнее – они выдерживают более высокие температуры и агрессивное химическое воздействие. Их можно с успехом применять в авиации, нефтегазовой отрасли, машиностроении. И поскольку детали из подобных материалов имеют сложные формы, их намного проще и дешевле делать на 3D-принтерах именно с применением технологии FDM.
Сейчас F2 innovations исследует и готовит к производству технологию непрерывной печати термопластичным композитным филаментом с цельным углеволокном. Физико-механические свойства этого материала на выходе превышают аналоги у классических алюминиевых деталей в несколько раз: они легче, не горят, и их температура плавления доходит до 300 градусов по Цельсию.

Снижение издержек предприятий с помощью печатно-логистических хабов

Максим Канищев, генеральный директор 2050АТ, представил новый формат производственной площадки, снимающий географическую привязку к заводам-поставщикам и обеспечивающий оптимизацию цепочек логистики и сокращение углеродного следа. Система устойчивого развития и распределенного производства Teleport представляет сеть распределенных печатно-логистических хабов в непосредственной близости от крупнейших инженерно-производственных единиц ТМХ и «ЛокоТех». Teleport замещает традиционное производство аддитивными технологиями, сокращая себестоимость партии изделий и время ожидания заказа. При этом замещение даже 10% цепочек поставок с помощью Teleport cнижает углеродный след машиностроительного холдинга на 3,5 млн тонн выбросов СО2 ежегодно. Ожидается, что внедрение Teleport в производственные процессы холдингов выведет российское машиностроение в лидеры мировой экономики по снижению углеродоемкости продукта.

Материалы для 3D-печати, лазерные технологии в металлургии

Дмитрий Чухланцев, генеральный директор компании «Новые Дисперсные Материалы», рассказал, что разработчики в его компании видят будущее за аддитивными технологиями, а потому делают ставку на порошки – основу развития отрасли. Технология, представляющая собой замкнутый цикл плазменного распыления, конденсации и сортировки, позволяет получать бескислородные сферические нано- и микропорошки металлов и сплавов. Порошки металлов и их сплавов производятся под заказ, в компании могут разработать технологию изготовления нового материала и организовать малотоннажное производство порошка с нужными параметрами состава и гранулометрии.
В настоящее время Правительство Российской Федерации проводит трансформацию системы институтов развития, предусматривающую их интеграцию в управленческий периметр ВЭБ.РФ. На базе ВЭБ.РФ создаётся централизованный инвестиционный блок для реализации проектов, способствующих достижению национальных целей развития. Приоритетом Группы ВЭБ.РФ становится консолидация государственных и частных инвестиционных ресурсов для прорывного развития страны, повышения качества и создания комфортных условий для жизни людей.

25 мая, в рамках выставки «Металлообработка-2021», в ЦВК «Экспоцентр» в Москве состоялась индустриальная экскурсия «Путь Инноваций» для представителей ведущих отраслевых СМИ. Экскурсионный маршрут охватил экспозиции наиболее ярких участников основных разделов выставки. В ходе мероприятия были представлены «Комплексные решения для обработки металла», «Станки», «Инжиниринг», «Инструмент», «Измерение», «Индустрия 4.0», «Сварка», «Аддитивные технологии» и, конечно, «Наука и профильное образование», с которого начинается любая отрасль.
Так, представители МГТУ им. Н.Э. Баумана и УГАТУ (Уфимский государственный авиационный университет) рассказали участникам мероприятия об актуальных программах российского профессионального образования в условиях цифровой трансформации отрасли. Продолжил тему представитель Фонда «Сколково», который является «опорой» для более чем 2700 молодых российских стартапов и компаний.
Для фонда участие в «Металлообработке» – возможность представить рынку резидентов своего центра. В этом году в двух павильонах на просторных стендах «Сколково» разместились 14 компаний. В рамках одной из экспозиций, компания «Ф2 Инновации» презентовала проект по гибридным аддитивным технологиям в производстве полимерных деталей, в то время как «Стереотек» продемонстрировал 5D-tech-технологию многоосевой печати прочных запасных частей промышленного оборудования, а компания «Воплощение» поделилась разработками в области пятиосевой 3D-печати.
От молодых и амбициозных представителей отрасли участники экскурсии проследовали к стенду торговой и инжиниринговой компании TL Technology, которая объединяет в себе 20 представителей малого и среднего бизнеса Швейцарии. Решения, которые TL Technology предлагает своим заказчикам, доказали свою эффективность на предприятиях таких отраслей, как авиастроение, тяжелое и точное машиностроение, автомобилестроение, судостроение, мостостроение и возведение металлоконструкций, приборостроение и т.д.
В этом году компания продемонстрировала новинки SCHAUBLIN MACHINES SA – производителя высокоточных фрезерных станков и обрабатывающих центров, а также компании ESCO Tours Automation, специализирующейся на производстве автоматических, кулачковых обрабатывающих центров с ЧПУ для малых типоразмеров деталей диаметром до 8 мм. с возможностью обработки из проволоки и прутка.
Следом представила свои новинки немецкая компания Trumph, которая участвует в «Металлообработке» уже 20 лет, с каждым годом удивляя рынок все более высокотехнологичным оборудованием. Так и в этот раз, Trumph продемонстрировал инновационные для российского рынка решения: лазерный станок раскроя плоского листа TruLaser 3030f, координатно-пробивной станок TruPunch 2000, 3D-принтер TruPrint 1000 и систему роботизированной сварки TruArc Weld 1000 на базе коллаборативного робота.
Следующий участник – ГК «Калашников» – флагман оте­чественной стрелковой отрасли, предстал участникам мероприятия в новом ключе, рассказав о решениях в области «мирного» производства. В частности, представитель группы компаний презентовал достижения ГК «Калашников» в станкостроении, производстве инструментов и промышленного оборудования, а также разработке программного обеспечения для автоматизации систем мониторинга промышленного оборудования, подчеркнув, что за прошлый год производство станков на предприятиях ГК «Калашников» увеличилось втрое, а доля гражданской продукции составила уже 25%.
На стенде компании были представлены: гибридный обрабатывающий центр «Kalashnikov», сочетающий в себе технологии лазерной наплавки и пятиосевую фрезерную обработку, благодаря чему он способен заменить сразу несколько станков, а также система мониторинга параметров работы технологического оборудования и станков OWL SCADA, которая позволяет управлять различными типами оборудования, учитывать количество выпускаемой продукции и энергоресурсы. При использовании такой системы потенциальное время простоя оборудования снижается на 50-80%, а количество брака – на 30-50%.
Захватывающая часть маршрута, посвященная отечественному машиностроению, продолжилась на стенде ООО «СТАН». Доля продукции компании на отечественном рынке производства металлообрабатывающих станков занимает свыше 50%.
В этом году компания представляла не только новинки оборудования, но и ряд инновационных IT-решений, в частности, концепцию «цифровой цех» на базе технологии дополненной реальности (VR). Для ее реализации специалисты ООО «СТАН» совместно с компанией Rubius разработали первую российскую промышленную платформу «СтAR», которая позволяет оперативно вывести производство на новый уровень, сократив издержки и оптимизируя работу оборудования и персонала. Уникальность решения заключается в широкой поддержке мобильных устройств: от AR-очков до планшетных компьютеров и смартфонов, а также в адаптации платформы к станкостроительной отрасли. Использование AR-технологии позволяет на 34% снизить затраты на обслуживание и ремонт станков и на 87% сократить количество ошибок персонала.
ООО «СТАН» реализовал на платформе и новые стандарты рабочего места будущего, использующего не только физическое, но и виртуальное пространство, что позволяет подготовить кадры к работе по стандартам Индустрии 4.0. В режиме обучения оператор сможет пройти все этапы по обслуживанию станка в виртуальной среде. В дополненной реальности он сможет увидеть указания и шаги по включению станка, подсказки о том, какие параметры следует проверить перед началом работы. В конечном итоге, использование дополненной реальности позволяет экономить время на обучении персонала до 90% по сравнению с командировками «учителя» на место.
Вслед за достижениями ООО «СТАН», перед участниками пресс-мероприятия выступили представители акционерного общества «Станкопром», в состав которого входят научные центры, станкостроительные предприятия, предприятия по производству инструмента и инжиниринговые центры.
В ходе своего выступления, представители АО «Станкопром» объявили о подписании соглашения с немецким производителем TRAWEMA GMBH и запуске производства не имеющих аналогов на российском рынке мобильных токарных и фрезерных комплексов, а также рассказали о впервые полученных в России черных графеновых покрытиях, перспективных для солнечной энергетики покрытиях, легированных водородом и бором, разработке технологической схемы нанесения графена на волокна текстиля, благодаря которой можно получить гидрофобные материалы, потенциально перспективные для использования в легкой промышленности.
Следующий раздел выставки – «Инструмент» – представил производитель качественной и надежной инструментальной оснастки – компания HORN. Представитель компании рассказал о новой электронной системе хранения и выдачи инструмента, а также современных материалах, технологиях производства и геометриях инструмента, способных обеспечить сокращение затрат на обработку одновременно с повышением ее качества, скорости и эффективности.
Оценка такого рода показателей – следующий шаг для компаний, чье производство сопряжено с обработкой металла, потому следом за презентацией HORN, экскурсионный маршрут взял курс на восток и привел участников к стенду Mitutoyo.
Компания Mitutoyo занимает по праву лидирующие позиции среди производителей универсальных средств измерений и высокоточного измерительного оборудования, и в рамках выставки в этом году она продемонстрировала как ей это удается – презентовав рынку координатно-измерительную машину Crysta-Apex V 9108 с новыми шкалами абсолютного типа, а также видеоизмерительную машину MiSCAN APEX 404 со сканирующим контактным датчиком SP25.
Последним по очереди, но не по значимости, пунктом экскурсионного маршрута стал стенд компании ESAB – одного из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. Представитель компании презентовал цифровые сервисы для обеспечения полного контроля над процессами сварки и резки, в числе которых онлайн-программа для резки CutCloud™ и платформа для сварки WeldCloud™, а также «умные» новинки этого года в оборудовании.
«Современный, динамично меняющийся мир стимулирует появление новых форматов мероприятий, таких как индустриальная экскурсия для ведущих отраслевых СМИ, которую мы провели в этом году. На наш взгляд, этот формат позволил наглядно продемонстрировать суть выставки «Металлообработка-2021» и главные составляющие современной металлообрабатывающей отрасли в целом», –прокомментировала Елена Гусева, начальник Управления собственных выставок АО «Экспоцентр».

С 24 по 28 мая 2021 года в Москве в ЦВК «Экспоцентр» состоялось крупное событие в области станкостроения и современных технологий – 21-я международная специализированная выставка «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» – «Металлообработка-2021».

Участие в выставке большого количества крупных игроков мирового индустриального рынка позволило выставке остаться в десятке ведущих международных промышленных форумов.
«Экспоцентр» организовал выставку при поддержке Совета Федерации Федерального Собрания РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, Союза машиностроителей России, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ.

Цифры и факты

• 790 компаний-участников из 30 стран
• в том числе 578 российских участников
• 4 национальные экспозиции:
Республика Беларусь, Германия, Чешская Республика, Швейцария
• Более 32 000 кв. м. площадь выставки
• Более 32 000 посетителей-специалистов.
На выставке демонстрировались передовые разработки российских и зарубежных производителей станкоинструментальной продукции – оборудование, приборы, инструменты для металлообрабатывающей промышленности. В выставке приняли участие как новые компании, так и постоянные участники – крупнейшие российские и мировые станкоинструментальные предприятия и их заказчики.
В этом году оборудование, технологии, услуги в области станко- и машиностроения продемонстрировали 790 компаний из 30 стран на выставочной площади свыше 32 000 кв. м.
Количество посетителей выставки составило более 32 000.
Значительная часть площади была отведена павильону российских производителей, национальным экспозициям Германии, Чехии, Швейцарии и Республики Беларусь, а также коллективному стенду Италии.
Региональные коллективные экспозиции представили компании Воронежской, Калужской, Липецкой, Московской, Пензенской, Самарской, Тверской областей, Краснодарского, Красноярского краев.
В церемонии официального открытия выставки приняли участие заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов, первый заместитель председателя Комитета Государственной Думы ФС РФ по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству, первый заместитель председателя Союза машиностроителей России Владимир Гутенев, заместитель председателя коллегии Военно-промышленной комиссии РФ Олег Бочкарев, депутат Государственной Думы ФС РФ, председатель Оргкомитета проекта «НТИ-Экспо» («Наука-Технологии-Инновации-Экспо») Владимир Кононов, вице-президент Торгово-промышленной палаты РФ Максим Фатеев, директор Фонда развития промышленности Роман Петруца, президент Российской Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» Георгий Самодуров, генеральный директор АО «Экспоцентр» Алексей Вялкин.
Выступавшие оценили выставку, как ключевое событие отрасли, которое служит площадкой для налаживания контактов, демонстрации наработок и перспективных идей.
Заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов:
– Широкий круг участников выставки и ее международный статус свидетельствуют не только о востребованности станкоинструментальной продукции на отечественном рынке, но и росте инвестиционного потенциала отрасли для российских и иностранных партнеров. Экспозиция выставки представлена отечественными разработками в области металлообрабатывающего оборудования, комплектующих, инструмента по обширной номенклатуре продукции.
На открытии также присутствовал Кристофф Блеттлер – генеральный секретарь Ассоциации сектора производителей станкоинструментального оборудования Швейцарии (SWISSMEM).
– Выставка «Металлообработка» в «Экспоцентре» является, без сомнения, самой значимой выставкой технологий в сфере металлообработки в Российской Федерации. Я горжусь тем, что швейцарская металлообрабатывающая промышленность – даже в самое непростое время – занимает важное место в этой экспозиции.
Почетные гости «Металлообработки-2021» ознакомились с экспозицией российских производителей и высоко оценили уровень и качество представленного оборудования. По их мнению, выставка отражает положение дел станкостроительной отрасли, представляя современные решения, конструкции, которые реализуются в изделиях и применяются конечным потребителем.
Важным событием на выставке стал визит премьер-министра РФ Михаила Мишустина. Глава кабмина осмотрел павильоны российских станкостроителей и ознакомился с инновационной продукцией российских предприятий. В частности, премьер-министра заинтересовало оборудование производителя токарных и фрезерных станков. Главе правительства продемонстрировали новейшие станки и промышленные решения ООО «СТАН», концерн «Калашников», НПК «Дельта-Тест», «Станкопром», завод «Саста» и другие российские предприятия. Михаил Мишустин ознакомился с принципами действия новых разработок и обсудил их инновационность и перспективы внедрения в промышленность.
Выставку посетила Чрезвычайный и полномочный посол Швейцарии в Российской Федерации Кристина Марти Ланг:
– «Металлообработка» – самая значимая выставка России в области станкостроения и металлообрабатывающей промышленности. На протяжении вот уже многих лет она привлекает посетителей со всего мира и считается одной из важнейших промышленных выставочных площадок России. Перезапуск промышленности после кризиса пандемии – важная цель, которую мы можем достичь только совместно. Сегодня особенно важно выбирать правильных деловых партнеров для того, чтобы успешно справиться с новыми задачами. Швейцария и Россия успешно сотрудничают уже на протяжении многих лет.

Экспозиция

Несмотря на непростую ситуацию в мире, связанную с пандемией, в выставке приняли участие 212 зарубежных компаний. Среди них – Galika AG, Mitsubishi Electric Europe B.V., Mazak, Salvagnini Italia SPA, AMADA, Hermle WWE AG, Horn, Hoffman Professional Tools, Trumpf и другие.
Свои достижения представили 578 российских станкостроительных предприятий: Группа компаний «СТАН», «Саста», «Лазерный центр», станкостроительный завод «Туламаш», «Морсвязьавтоматика», концерн «Калашников», «Станкопром» и многие другие.
Тематические разделы экспозиции охватили весь потенциал станкостроительной и металлообрабатывающей отрасли: интеллектуальные станочные системы нового поколения, автоматические линии, современное оборудование для обработки и резки металлов, технологическую оснастку и комплектующие, инновационные конструкторские разработки, новейшее программное обеспечение и многое другое.
С новыми разработками и решениями ознакомили разделы «Аддитивные технологии», «Робототехника», «Сварка и родственные технологии», «Оборудование и технологии обработки поверхностей». Вниманию потенциальных инвесторов и партнеров были представлены инвестиционные и инновационные проекты российских участников.
Ведущие компании в области цифровой трансформации металлообрабатывающей промышленности и молодые перспективные стартапы впервые демонстрировали на выставке технологии «Индустрия 4.0».
В рамках разделов «Аддитивные технологии» и «Индустрия 4.0» Фонд «Сколково» представил два стенда с инновационными проектами. В павильоне «Индустрия 4.0» передовые технологии презентовали компании «Геомера», «Термолазер», «Новые дисперсные материалы». Тематическая экспозиция, посвященная аддитивным технологиям, в том числе 3D-печати, выставлялась в павильоне «Индустрия 3D». Свои проекты, установки, образцы продукции представили «Ф2 Инновации», «Воплощение», «Стереотек», Onsint, «Новапринт 3Д», «3Д-Медуза».
Значительное внимание на выставке уделялось вопросам специального образования и подготовке высокопрофессиональных кадров для предприятий станкостроительной отрасли. Крупную экспозицию «Наука и профильное образование» представили 18 ведущих университетов страны, которые не только демонстрировали свои новые разработки, но и приняли участие в деловой программе выставки.
На выставке работал Центр подбора персонала. Специалисты Центра ознакомили с актуальными вакансиями компаний-участников выставки, помогли разместить резюме специалистов станкостроительной отрасли, провели консультации по трудоустройству и карьерному развитию.
Посетители и экспоненты получили на выставке максимум полезной информации, провели продуктивные переговоры, заключили выгодные контракты, обрели новых партнеров.
Отзывы участников и гостей выставки «Металлообработка-2021» доказывают успех и востребованность мероприятия.
Особые слова благодарности организаторы выражают спонсорам и партнерам выставки «Металлообработка-2021» за поддержку в ее проведении: ООО «ХОРН РУС» – офи­циальному спонсору выставки, АО «ИПК «Финвал» – спонсору регистрации выставки, ООО «ПФ «Русский Инструмент» – спонсору путеводителя выставки, ООО «ТегоТек РУС» – спонсору инструментального раздела выставки, ООО «Интехника», ООО «ТехноРед», Фонду «Сколково», Группе компаний «Цифра» – партнерам выставки.

Деловая программа

Важным для отрасли событием 2020 года стало принятие «Стратегии развития станкоинструментальной промышленности на период до 2035 года», что определяет вектор развития отрасли. Реализация Стратегии явилась частью обсуждения в рамках деловой программы выставки.
Деловая программа международной выставки «Металлообработка-2021» открылась форумом «Перспективы и механизмы реализации стратегии развития станкоинструментальной промышленности». Его организовали Минпромторг России, АО «Экспоцентр», ФБУ «Центр управления проектами в промышленности».
На пленарном заседании на тему «Потенциал российских производителей в рамках реализации стратегии развития станкоинструментальной промышленности» заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов рассказал о мерах господдержки отрасли. Он подчеркнул, что, согласно принятой в прошлом году Стратегии развития станкоинструментальной промышленности, к 2035 году планируется в три раза увеличить объем производства, а объем экспорта в пять раз. Роман Петруца, директор Фонда развития промышленности в своем выступлении отметил, что с момента основания фонда шесть лет назад, более шестисот компаний получили деньги на создание нового продукта, нового производства, новой технологии. О том, как удалось предприятию адаптироваться к глобальным сложностям последнего года, и как оно закончило 2020 год с ростом основных показателей, рассказал Денис Полевщиков, генеральный директор ООО «СТАН».
В этот же день состоялась конференция «Текущий уровень развития инструментальной отрасли в России и новые решения в металлообработке», организованная Минпромторгом России, АО «Экспоцентр», ФБУ «Центр управления проектами в промышленности».
Большой интерес у отраслевых специалистов вызвала конференция «Технологии и оборудование отечественного станкостроения для технического перевооружения машиностроительных предприятий России». Организатор – международная интернет-выставка «Станки-Экспо» при поддержке АО «Экспоцентр».
В рамках нового тематического раздела «Индустрия 4.0» состоялась одноименная конференция. Организаторы – Национальный союз поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки (НСПОИМ) и АО «Экспоцентр». Спикеры мероприятия обсудили тренды в автоматизации металлообрабатывающего производства, роль искусственного интеллекта, продемонстрировали современные технические и программные решения, поделились практическим опытом внедрения инноваций.
На конференции «Промышленная роботизация», организованной АО «Экспоцентр», Национальной ассоциацией участников рынка робототехники (НАУР) при участии Минпромторга России, ведущие разработчики поделились опытом внедрения роботов в производство.
Новым возможностям цифрового производства были посвящены двухдневные семинары, организованные ГК «Цифра» при содействии АО «Экспоцентр». Например, для тех, кто только изучает новые возможности дискретного производства, прошел семинар «Основы цифрового производства».
Ряд мероприятий был посвящен сварочным технологиям.
Важным событием на международной выставке «Металлообработка-2021» стала дискуссия по вопросам сотрудничества машиностроительных предприятий России и Швейцарии в рамках симпозиума «Передовые и конкурентоспособные технологии производства», организованного МГТУ «СТАНКИН» и IWF ETH Zürich. В мероприятии приняла участие Чрезвычайный и полномочный посол Швейцарии в Российской Федерации Кристина Марти Ланг.
С докладами выступили первый заместитель руководителя аппарата Союза машиностроителей России Сергей Иванов, врио ректора МГТУ «СТАНКИН» Алексей Капитанов, генеральный секретарь Ассоциации сектора производителей промышленного оборудования Швейцарии (SWISSMEM) Кристофф Блеттлер, президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров, директор Института станкостроения и технологий машиностроения ETH Zürich Конрад Вегенер.
Работу выставки «Металлообработка-2021» завершил командный турнир специалистов ускоренного формата Кибербиатлон «IT-battle», организованный Ассоциацией «Цифровые инновации в машиностроении», Комитетом РСПП по промышленной политике и техническому регулированию и АО «Экспоцентр». Мероприятие проводилось для студентов и новичков с разным уровнем навыков с целью выявления профессиональных компетенций в области информационной безопасности, дизайна и программирования в промышленной информатике. Победители определились в трех номинациях: «Лучшее презентационное решение», «Лучшее техническое решение» и «Самые быстрые головы».